Szkolenie 1 // Training 1

Jest wiele programów umożliwiających inspekcję, w gruncie rzeczy każdy producent skanerów 3d proponuje własne rozwiązania programistyczne. Najważniejsza częścią oprogramowania są skrypty które odpowiadają za dopasowanie oraz pomiar. Im dokładniejsze dopasowanie prymitywów bądź elementu zeskanowanego do pliku cad tym dokładniejszy pomiar. Nie wszystkie oprogramowania dysponują wystarczającą mocą (zawiła konstrukcja oprogramowania).

Jako użytkownicy skanerów optycznych używamy oprogramowania Gom  Profesional, natomiast Gom Inspect jest wersja darmową i pozwala na (freeware) szeroką gamę opcji – wyłączając skanowanie oraz powielanie już wykonanych operacji. Po zapoznaniu się z wieloma innymi programami łącznie z Geomagic Verify i Geomagic Control (znany jako Geomagic Qualify) nie wspominam tutaj o Rapidform gdyż wraz z Gromagic utworzył jeden software wydany w roku 2013. Gorąco polecamy korzystanie z tak zaawansowanego narzędzia. Poniżej kilka rozwiązań oraz najczęściej spotykanych problemów związanych z pracą w tym systemie.

Podstawą każdego pomiaru jest odpowiednie zorientowanie mierzonego elementu dzięki czemu wyniki będą miarodajne oraz co najważniejsze porównywalne oraz powtarzalne.

Zatem zacznijmy:

GOM Inspect lub Professional obsługuje liczne formaty plików. Więc nie ma problemów aby porównywać ze sobą różne pliki (nie tylko te uzyskane po skanowaniu – o tym później).

Pierwszą czynnością oczywiście jest wczytanie pliku do programu, prosta operacja przeciągnij i upuść.

Szkolenie 1.

Oczywiście musimy wybrać w jaki sposób otworzyć plik, czy będzie on plikiem bazowym czy efektem skanowania (w przypadku wczytywania plików typu .stl można wczytać tego typu pliki jako bazowe)

Ważne jest aby znajdować się w zakładce Inscpection (pomarańczowa lupa) pierwsza z opcji

1. Create alignment

Tutaj producent daje nam do dyspozycji wiele opcji bazowania.

a.       Prealignment – potocznie zwany best-fitem – jest to najlepsze dopasowanie względem pliku CAD. Można wskazać dodatkowe punkty jeżeli element jest walcem lub powstał poprzez obrót.

b.      3 point prealignment – bazowanie za pomocą 3 punktów, należy wybrać je rozważnie, w taki sposób aby zamknąć jak najwięcej stopni swobody. Wskazujemy odpowiednie punkty na pliku CAD potem odpowiadające na pliku skanowanym (mesh).

c.       3-2-1 - jest to bazowanie powszechnie znane i mam nadzieję że nie wymaga komentarza.

d.      Best-fit by reference-point - jest wariacją best-fit wystarczy wskazać odpowiednie punkty lub importować je z pliku, bazowanie służy głownie do bazowania mesurment series – bazowanie za pomocą punktów referencyjnych.

e.      Set as alignment – po prostu ustaw jako bazę.

2. Po zabazowaniu elementów przychodzi czas na właściwe mierzenie. Dróg jest kilka najszybsza i najłatwiejsza jest kolorystyczna mapa odchyłek – surface comparison (wyświetlana na pliku CAD lub .stl – różnią się tyko wyglądem – decydują tylko względy estetyczne)
3. Co zrobić jeżeli element nie poddał się próbie zbazowania?

a.       Można spróbować wyczyścić mesha z niepotrzebnych informacji – szumów które zaburzają dopasowanie best-fit, zbędnych powierzchni które nie są brane pod uwagę podczas mierzenia. Ważne jest aby mesh był czysty – bez otworów, błędów wynikających z szumów powstałych podczas skanowania (jest to typowe dla elementów przezroczystych gdzie część informacji, wracającej do skanera, ulega zniekształceniu na skutek odbicia).

b.      Można zmienić ustawienie ręcznie, pomóc troszkę programowi w ustawieniu wstępnym piku tak aby nie szukał program na ślepo dopasowania.

c.       Metodą pośrednia przebazowywać plik – jest to skomplikowane i wymaga trochę wprawy, ale nie jest nie do wykonania.

 

 

 

There are many programs for inspection, in fact, 3D scanners, each manufacturer offers its own software solutions. The most important part of the software are scripts that are responsible for adjusting and measuring. The more accurate matching primitives or item scanned cad file the more  accurate is the measurement. Not all software have sufficient power (intricate design software).
As users of the software we use optical scanners Gom Profesional, while Gom Inspect version is free and allows you to (for freeware) for a wide range of options - except of scanning and copying operations already performed. After reviewing a number of other programs including Geomagic Geomagic Verify and Control (known as Geomagic Qualify) do not mention here of Rapidform, becouse with Gromagic created with one software released in 2013. We highly recommend the use of this powerful tool. Here are some solutions to common problems and work-related in this system.

The basis of each measurement is suitable orientation of the measured component so that the results are reliable, and most importantly, comparable and repeatable.

So let's start with:

GOM Inspect or Professional supports multiple file formats. So there is no problem to compare with each other different files (not just those obtained after scanning - more on that later).
The first step of course is to load the file into the program, a simple drag-and-drop operation.

Training 1
Of course we have to choose how to open a file, or it will be the base file and the result of the scan (in case of downloading a file. Stl to load such files as a base)
It is important to be in the tab Inscpection (amber lens), the first option

1. Create alignment

Here, the manufacturer gives us a lot of options available to referencing.

a.       Prealignment - commonly known as best-FITEM - this is the best match the CAD file. You can specify additional points if the element is a cylinder or made by rotation.

b.      3 point prealignment - referencing with 3 points, use them wisely, so as to close as many degrees of freedom. We indicate the corresponding points on the CAD file and then responding to the scanned file (mesh).

c.       3-2-1 - a homing widely known, and I hope that it does not require comment.

d.      Best-fit to reference-point - is a variation of best-fit enough to indicate the relevant items or import them from a file referencing is used mainly for referencing mesurment series - Referencing with reference points.

e.       Set as alignment - just set as a base.

2. After properly base of elements it’s time to measurement. There are several  way to do it, the fastest and easiest  is color deviation map - surface comparison (displayed on the CAD file or. Stl - differ only as appearance - choose only aesthetic).
3. What if the item does not give up try base?

a.       You can try a clean the mesh with useless information - noise that interfere with the best-fit matching, redundant surfaces that are not taken into account when measuring. It is important that the mesh was clean - no holes, errors due to noise generated during the scan (this is typical of transparent elements where some information, returning to the scanner is distorted due to reflection).

b.      can be changed manually, a little program to help set the initial peak was not looking to blindly matching program.

c.       indirect method rebase file - it is complicated and requires some practice, but it is not to be done.

Trochę treningu? / Little training?

Dodatkowy szybki Post!

Jako że Gom Inspect jest narzędziem darmowym a wiele osób skarży się na brak odpowiedniej wiedzy postaram się przybliżyć podstawowe sposoby oraz metody pracy na tym programie! Firma GOM udostępnia kilka szkoleń  jak również instrukcję – jednak z nie jest ona wystarczająca…

Additional - quick post!

As Gom Inspect is a free tool and a lot of people complain about the lack of knowledge we will try to explain the basic methods and ways of working on this soft! Company GOM provides some training and instruction - but it is not enough…

Narzędzia pomiarowe cage- gage / Measuring Tools cage- gage.

Narzędzia pomiarowe cage/gage.

Większość elementów które są wykonywane metodą wtrysku należy skontrolować. Częstą metodą są metody stykowe, umieszczony na specjalnej klatce element sprawdza się w wyznaczonych punktach. Klatka mocująca symuluje naprężenia oraz zamocowanie gotowego elementu. Metody te, jak każde dotykowe badania mogą zaburzać cały proces

1.       Dotyk powoduje naprężenia

2.       Mierzone jest odkształcenie punktowe

3.       Nie wystarczająca liczba danych

Jest wiele innych problemów związanych z pomiarem dotykowym, jednak te trzy kluczowe dylematy spowodowały poszukiwanie oraz rozwój innych metod pomiaru. Rozwiązaniem jest skanowanie 3D - bezstykowe, niepowodujące naprężeń, umożliwiające wyznaczenie średniej odchyłki (a nie tylko punktowej wielkości). Jednak czy każdy gage nadaje się do skanowania 3D? Część starszych urządzeń przystosowanych jest tylko do skanowania sondą dotykową – końcówka rubinowa wyznacza poszczególne płaszczyzny, lub już zbiera informacje o położeniu poszczególnych punktów pomiarowych (wymaga to odpowiedniego bazowania elementu). W tym przypadku jak już podkreślaliśmy istnieje groźba niedomiaru (utraty pewnej ilości danych które mogą diametralnie zmienić wartości odchyłek).

Firma Gom oferuje także stykowe elementy do pomiaru łączą one zalety obu technologii. Rubinowa końcówka skalibrowana do pomiaru optycznego pozwala na zmierzenie elementów których nie można zmierzyć optycznie.

 

Nowsze urządzenia są  przystosowane do dwojakiego sposobu mierzenia – skanowanie 3d umożliwia bazowanie elementu po za kończeniu pomiaru, a nie ciągłego przebazowywania podczas mierzenia.

Gage są specjalnie oznaczone, które płaszczyzny należy odsunąć w wirtualnym pliku oraz na których należy się bazować. Dzięki temu element znajduje się w takim samym miejscu jak plik cadowski .

Dzięki takim klatką możemy skanować wiele takich samych elementów pod rząd, możemy zaoszczędzić wiele czasu oraz mamy pewność że każdy pomiar przebiega w takich samych warunkach jednocześnie pomiary są porównywalne z tymi uzyskanymi dzięki tradycyjnym metodami. Firma gom poszła nawet o krok dalej. 

Scanbox umożliwia wręcz skanowanie taśmowe.

http://www.gom.com/news/history/single/article/new-atos-scanbox-available-for-automated-scanning-of-large-or-heavy-parts.html

 

 

Measuring Tools cage / gage.

Most of the elements that are executed by injection should be checked. A common method is the method pin placed in a special cage element is checked at the designated points. Mounting Frame simulates the stress of finished item. These methods, as any tactile examination may interfere with the process

1. Touch causes stress
2. Strain point is measured
3. Not enough data

There are many other problems associated with measuring touch, but these three dilemmas led to the development and the search for other methods of measurement. The solution is a non-contact 3D scanning, doesn’t  causing stress, allowing an medium deviation (not just the point size). However, if each gage is suitable for 3D scanning? Some older devices are suitable only for scanning probe touch - ruby ​​tip determines the individual planes, or already collects information on the location of individual data points (this requires referencing component). In this case, as we have stressed there is a threat insufficiency (loss of a certain amount of data that can radically change the values ​​of displacement).

Gom company also offers a means for measuring the contact they combine the advantages of both technologies. Ruby tip calibrated to measure optical elements allows you to measure which cannot be measured optically.

Latest devices are designed for a dual method of measuring - 3D scanning enables the referencing element for completion of measurement, rather than continuous rebasment when measuring. Gage is specifically designated for moving the virtual file and connect scann to the  location in the same place as the cad file.       

With such a frame can be captured many of the same elements in a row, we can save a lot of time and make sure that each measurement is carried out in the same conditions, while the measurements are comparable to those obtained by traditional methods.

The Gom Company  went even a step further. Thrue Scanbox we can even scan like on conveyor.